RJ45接口TCPip協議網線傳輸下達數據電子秤

智能電子秤產品說明：

一、自動稱重記錄系統概述：

本系統旨在以自動稱重軟件技術實現貨品稱重信息隨貨品屬性資料記錄到數據庫、儲存數據、導出數據，以便查詢、統計所有的稱重歷史記錄，以全自動稱重記錄系統自動保存數據達電腦上。

全自動稱重記錄系統具備以下特性：

（1）. 具備稱重信息記錄功能；

（2）. 用戶可根據需求編輯自定義稱重數據格式，并可先配打印機；

（3）. 計重稱重自動保存所有稱重數據致計算機上；

（4）. 連接計算機自動儲存數據，可隨時導出數據；

（5）. 可定制開發客戶自定義功能

智能電子秤概述介紹：

讀卡器掃描識別員工編號電子秤計件稱重

水產海鮮物聯網智能電子秤計件系統場景，該方案根據食品加工企業車間生產管理需求定制，通過基于工業智能稱重終端的聯網計件稱重整體解決方案，通過ID卡進行數據的匯總和傳遞，實現計件工作信息的自動統計，有效防止計件差錯，節省人工，提高工作效率和員工的滿意度，使整個流程實現自動化，數字化。幫助企業提升生產管理水平，形成完整的管理體系

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智能電子秤系統功能特點：

1. 人性化高清觸摸彩屏，操作簡單方便；

2. 各種重應用軟件，滿足各行各業的計量需求；

3. 圖形化直視操作畫面，避免操作錯誤；

4. 自動生成稱重記錄，和各種管理報表；

5. 顯示:7寸觸摸屏(分辨率800*480)；    

6. 按鍵:5鍵（機械按鍵），人性化的觸控界面；

7. 外殼: ABS塑料；

8. 電源:AC適配器(12V/2.5A)；  

9. 語言:多語言可選；

10. 內存儲存量：1G；

11. 標配:USB接口,RS232接口,RS485接口,RJ45網絡接口；

12. USB:鍵盤、鼠標、U盤、條碼、等外部設備，可用于更新程序；

13. 串口:可連接電腦、打印機、讀卡器、大屏幕、三色燈等外部設備；

14. 數據統計分析: 產品報表/日報表/月報表/產品/產品編號/稱重數據/檢重值/判定結果/操作員/PLU管理等；

可選配：產品合格率、產品平均值、任意值儲存、定時記錄等功能，自動配方稱重系統，可按用戶需求定制。

智能電子秤稱重過磅信息：

主要描述產品屬性，產品編號、品名、型號、上限值、下限值系統上可以自動讀取；可保存調用信息，并可以通過Excel 表格導入智能電子秤中；調用產品信息后過磅重可手動、加載自動、卸載自動保存稱重數據到電子秤上，可導出稱重數據至電腦Excel 表格上：序列號、產品編號，產品名稱、8個ID變量、數量日期，時間，重量，上限，合格，下限，判定結果，管理員等信息。以便查詢產品信息追溯使用。

可按客戶要求定制開發應用系統，如對接ERP,EMS等系統相關數據。

【智能電子桌秤】參數規格如下：

以下資料僅供參考：

配料自動化

配料自動化系統的構成

根據資料報導，配料自動化系統有兩種 類型：一種是《隨動》控制系統；如圖5所 示〔4、7〕；另一種是《比值》控制系統，如圖6所示〔8)。這兩種控制的主要特點是：

(a )兩種控制系統的總給料量的給定 值，是隨中間礦槽(或混合料槽)的料位及 燒結機需要的料量而定；

(6)隨動控制系統的焦粉量及返礦量 的加入量，是依據礦石、石灰和白云石的總 量而定；

(c)比值控制系統的各種原料、焦粉 和返礦加入量等按一預定的比值供給。總料 量改變，各種成份的比值不變。

配料控制系統的時滯問題

由于配料皮帶秤的運送和配料設備的配 置關系，在各種物料之間有一個時間的差 異。

配料秤運送的滯后問題，例如，配料皮 帶的速度〃i=0.25米/秒，從稱量點到卸料 點的距離4 = 0.95米，則配料的滯后時間 為，i=3.8秒。

由于配料設備配置造成的滯后問題。例 如，兩種物料配料槽之間的距離￡,= 6米， 集料皮帶的速度『2 = 1.0米/秒，則兩個配 料槽之間的滯后時間為3=6秒。如果配料 室共有15個配料礦槽，則從個礦槽到 最后一個礦槽的滯后時間84秒。

巨鼎天衡（蘇州）稱重設備有限公司

蘇州櫻衡智能自動化有限公司

江蘇巨天稱重設備有限公司

網絡部  劉淑娟

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